通常高溫熔體泵出現(xiàn)故障，主要在于軸承的損壞；下文就具體分析如何延長軸承使用壽命，采取的具體方法策略。
通過改善軸承的潤滑和冷卻條件：目前，高性能、高壓齒輪泵均采用吸油潤滑。即：利用閉死容積的困油現(xiàn)象，當(dāng)閉死容積由小變大時，產(chǎn)生真空，進油腔的油液先從軸承座圈后面流到軸承中，再流入閉死容積。當(dāng)齒輪脫開嚙合后，閉死容積中的油液與進油腔油液匯合，帶到排油腔中去由于進油口的油溫比排油口的油溫低;所以，采用吸油潤滑可降低軸承溫度.使軸承能承受更大的載荷。
提高軸承材料性能，改進軸承結(jié)構(gòu)：由于齒輪軸在徑向力作用下會產(chǎn)生撓曲，使軸頸及軸承在靠近齒輪端面處產(chǎn)生集中載荷。因此，對采用滾動軸承的高溫熔體泵，若將軸頸磨成具有內(nèi)小外大的倒錐度，可提高軸承的使用壽命。為了進一步提高高溫熔體泵的使用壽命，還可把軸套孔做成錐形孔，這樣，當(dāng)泵在高壓下工作時，軸套孔支承面可順應(yīng)齒輪軸的撓曲變形，使載荷分布均勻。
